行星式轮碾机型号-乌海行星式轮碾机-巩义天择(查看)

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电动机也俗称马达.电机在轮碾机生产中起着至关重要的作用。***的行星轮碾机今天给大家介绍一下轮碾机使用的电机。

在轮碾机的生产工作中，单单使用电机是达不到很好的碾压效果的，需要通过减速机的搭配来完成整个生产线的物料碾压。

那这种轮碾机是怎么依靠齿轮减速电机驱动之后进行工作的呢？在生产的过程中，乌海行星式轮碾机，厂家爱将两个碾轮重量制作成相等的，旋转半径相等。如果为了增大滚压面积而使两个碾轮旋转半径不等，则要使用齿轮减速机调整两轮重量以平衡离心力。但这样做很麻烦，为了安装方便，一般不采用。在齿轮减速机运转过程中，如果可以平稳正常运行，无异常声响，即可投入生产。如有异常声响，应立即停车检查，检查看看齿轮减速电机是不是有异常或者是齿轮减速机内部是否有杂质进入导致齿轮减速机的齿轮在运行的过程中造成异响。轮碾机在工作时，除了对物料进行压碎之外，还伴有碾磨。碾轮越宽，相对滑动现象就越大，需要齿轮减速电机提供的力也就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用轮碾机粉碎不同料性的物料时，轮宽的选择应具体分析。换句话说就是轮碾机粉碎的材质以及轮碾机上的轮宽大小会影响到齿轮减速电机的使用在的这台机械上的功率，所以在设计的初期应该将这些参数都考虑进去，以免在选材的时候出现困惑。比如设备上工作机需要提供多快的转速，也就是齿轮减速机在对接工作机的时候的输出转速是多少。或者是说整体的设备需要多大的驱动力，5千瓦还是10千瓦，更大或者是更小等等。

轮碾机的传动装置由皮带传动和齿轮传动两大部分所组成，它们都属常规机械零件设计。传动装置设计的好坏关乎到型煤搅拌机的工作性能，因此要合理设计计算其传动装置。

轮碾机传动装置效率影响因素有：1、齿轮的材料和热处理状态有关；2、齿轮副的制造加工精度有关；3、齿轮及齿轮副***装置的运动进度有关；4、传动形式；5、润滑形式

提***率：措施动齿轮更换齿数多的，从动齿轮更换齿轮次数少的传动齿轮；齿轮传动加上合适的稀油润滑

轮碾机工作时，不论有载还是空载偏心轴套总是用它的厚边压在机架衬套上，行星式轮碾机型号，把间隙留在左侧。所以锥齿轮不是绕它的本身的中心线 旋转而是以机架衬套间隙之半为半径绕轮碾机中心线作圆运动。因此，在轮碾机正常工作中，在齿轮和传动轴上产生很大的冲击载荷和在齿面上产生附加的磨损。所以，这种轮碾机上用的锥齿轮噪声大，磨损特别严重，影响使用寿命。为了解决此问题，将偏心轴套与大齿配合部制成偏心的。这样，当轮碾机运转时，两齿轮顶点交于一点，消除由于锥顶不交于一点带来的附加冲和磨损的危害。

在传动轴箱安装时，必须考虑尺寸A、B、C之间的关系。B为轮碾机中心线到传动轴箱架体端面之间距；A是小轮锥顶到传动轴箱法兰内端面之间的距离；C是两者之差，为钢纸垫的压实厚度。当满足A-B=C时，两轮锥顶才能交于一点。安装后也要检查两齿轮的（啮合）印痕和侧隙是否合适.

在调整转动传动轴箱调整侧隙时，行星式轮碾机质量，先松开固定小齿轮轴箱总成的螺钉，将密封圈从轴箱法兰上取下，然后按下列步骤调节齿轮侧隙：将调节块向下移动（顺时针）可增加齿隙；将调节凸块向上移动（逆时针）可减少齿轮侧隙。

确定锥齿转向必须规定观察方向方可一致。故转向确定准则为：从锥顶看齿轮，当齿轮顺时针转动时为右转，反之为左转。大小齿轮旋向应相反，其产生的轴向力应使两齿轮尽量趋向分离。

其工作程序是电机带动立轴上的行星箱，行星箱两端之下各装有一组搅拌铲，搅拌铲以一定的速度绕立轴作顺时针方向公转，同时两组搅拌铲（每组三块或四块铲板）分别以一定的速度绕各自的轴芯作逆时针方向自转，另外两只碾轮按顺时针方向对不断翻动的物料进行碾压。这种工作方式同时具备了碾压，搓揉，搅拌功能，具有快速均匀，不结团，无死角，能耗低的特点，是国内几种同类机型无法同时具备多种特点于一身的新型轮碾搅拌设备。搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、密封性好、无环境污染，适应性强。

　　经生产实践证明，本设备技术性能优于国内同类产品，可替换各行业的碾炼设备（如湿碾机，大石碾）和搅拌设备（如混泥土强制搅拌机，S114、S116、S118），是碾炼、搅拌设备中理想的更新换代产品。 本设备可根据用户使用要求对碾轮、行星搅拌铲等部件进行拆缷和改装，也可预订具有特殊功能的结构装置，如加热保温型，耐腐型，真空型等。

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